جستجو در مقالات منتشر شده
۵ نتیجه برای بنی مصطفی عرب
احمد خدادادی، حسین گنجی دوست، ایزد بنی مصطفی عرب،
دوره ۱۰، شماره ۴ - ( ۹-۱۳۸۹ )
چکیده
چکیده- پاکسازی خاک آلوده به سیانید با روش ها ی مختلف از جمله اکسیداسیون،خاکشویی، تجزیه بیولوژیکی و روش
الکتروکینتیک انجام می شود. استفاده از روش الکتروکینتیک برای حذف سیانید تاکنون کم تر استفاده شده است. بنابراین، ای ن تحقیق
برای بررسی کارایی این روش در خاک با درصد رس بالا و نفوذپذیزی پایین انجام شد . در روش الکتروکینتیک با قرار دادن دو
که تحت یک میدان الکتریکی قرار گرفته است به سمت قطب مثبت (آند ) CN– الکترود داخل خاک و برقراری جریان مستقیم، یون
با غلظت (CL) مهاجرت کرده و خاک پالایش می شود. در این پژوهش، پاکسازی خاک سد باطله معدن طلای تکاب از نوع رس
سیانید ۴۲۰ میلی گرم بر خاک خشک با استفاده از محلول های آب مقطر و سود ۱ مولار در آند، مورد بررسی قرار گرفت. مایع مورد
۱/۵ با زمان V/cm ۱ و V/cm استفاده در کاتد آب مقطر بود. خاک مورد نظر با رطوبت بهینه با استفاده از جریان مستقیم با شیب ولتاژ
خاک،رطوبت، جریان الکترواسمز pH ، عبور جریان به مدت ۷ و ۱۴ روز آزمایش شد. در انتهای دوره، راندمان حذف سیانید از خاک
و آمپراژ روزانه اندازه گیری شد. نتایج این تحقیق نشان می دهد که سیانید در مدت ۷ و ۱۴ روز به ترتیب با راندمان ۶۵ و ۸۰ درصد
۸) به ۱ تا ۲ در نزدیک اند و ۱۲ تا ۱۳ در مجاورت کاتد تغییر کرد. تحلیل نتایج / خاک از میزان اولیه (حدود ۸۳ pH. حذف شده است
عوامل اصلی در تعیین راندمان حذف سیانید است. ،pH نشان داد که مهاجرت سیانید به سمت قطب مثبت (آند) و تغییرات
کلیدواژگان: سیانید،
دوره ۱۵، شماره ۱۲ - ( ۱۱-۱۳۹۴ )
چکیده
قطعات مهندسی در حین کار در معرض پدیدههای مخربی نظیر سایش قرار دارند که در نتیجه ممکن است دچار تخریب گردند. لذا برای محافظت از آنها و کاهش هزینههای ناشی از تعویض قطعات معیوب و افزایش بهرهوری، استفاده از جوشکاری به عنوان یکی از راههای ایجاد پوشش مقاوم به سایش بر روی قطعات، مورد توجه قرار گرفته است. در تحقیق حاضر تأثیر جریان جوشکاری بر کیفیت روکش نهایی حاصل از جوشکاری با الکترود دستی و با استفاده از الکترود سختپوشانی پایه آهنی بر روی فولاد کربنی، مورد ارزیابی قرار گرفته است. ترکیب شیمیایی روکش جوشکاری با استفاده از روش کوانتومتری مورد ارزیابی قرار گرفت. از میکروسکوپهای نوری و الکترون روبشی و آنالیز طیف سنجی پراش انرژی پرتو اشعه X و آزمون پراش پرتو X جهت مطالعه ریزساختار و بررسی فازهای تشکیل شده در روکش و از آزمونهای ریزسختی سنجی و سایش پین بر دیسک جهت بررسی سختی و مقاومت به سایش روکش نهایی استفاده گردید. نتایج متالوگرافی و پراش پرتو X نشان دهنده حضور فازهای مارتنزیت و آستنیت باقیمانده در ساختار روکش نهایی است. آنالیز ترکیب شیمیایی، ریزسختی سنجی و سایش نشان داد با افزایش شدت جریان، رقت جوش افزایش یافته و لذا عناصر آلیاژی تأثیر گذار بر سختی و مقاومت به سایش در رسوب جوش کاهش یافته در نتیجه سختی و مقاومت به سایش اندکی کاهش مییابد. بررسی سطوح ساییده شده نیز نشانگر آن است که مکانیزم سایش روکش نهایی از نوع سایش خراشان میباشد.
دوره ۱۵، شماره ۱۳ - ( ویژهنامه ۱۳۹۴ )
چکیده
دوره ۱۵، شماره ۱۳ - ( ویژهنامه ۱۳۹۴ )
چکیده
دوره ۱۸، شماره ۳ - ( ۳-۱۳۹۷ )
چکیده
امروزه استفاده از مواد کامپوزیتی پایه پلیمری در صنایع مختلف به دلیل خواص مکانیکی خوب، سبکی و عایق بودن نسبت به حرارت و صوت و مقاومت به خوردگی با استقبال روزافزونی مواجه شده است. طی دو دهه اخیر، کامپوزیتهای پایه پلیمریِ تقویت شده با الیاف کربن دارای ساختار لایهای کاربرد فراوانی در صنایع هوافضا و اتومبیل یافتهاند. این مواد ممکن است در زمان تولید یا سرویس، تحت ضربه قرار گرفته و ناحیه عیب کوچکی در آنها به وجود آید. این عیب کوچک میتواند باعث کاهش خواص مکانیکی سازه شده و منجر به شکست آن گردد. از این رو لزوم بهرهگیری از روشی جهت تشخیص عیوب در این مواد احساس میشود. در این مقاله، نمونه کامپوزیتی پایه پلیمری از الیاف کربن در رزین پلی استر ساخته شد و تحت آزمون ضربه قرار گرفت. به منظور در نظر گرفتن تکرارپذیری در فرایند عیب یابی، نمونه تحت ۴ آزمون متفاوت ضربه قرار گرفت و نواحی عیب با استفاده از روشهای آزمون رادیوگرافی با مایع نافذ و آزمون فراصوتی بازتابی به روش غوطهوری روبش C، مورد ارزیابی قرار گرفت. تصویر حاصل از روش رادیوگرافی با استفاده از دستگاه اسکنر دیجیتال، اسکن شد و همچنین تصویر حاصل از آزمون فراصوتی روبش C، با در نظر گرفتن مقدار رزولوشن در آزمون، کالیبره گردید. مساحت نواحی عیب با استفاده از نرم افزار ایمیج جی بدست آمد. بررسی نتایج حاصل حاکی از توانایی دو روش مذکور در تشخیص و اندازه گیری نواحی عیب در نمونه کامپوزیتی میباشد و روش روبش C ناحیه عیب را با دقت بیشتری مییابد.